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HDPE双壁波纹管施工工艺

作者: 来源: 日期:2019-09-05 07:42:50 人气:2

HDPE双壁波纹管施工工艺

测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实

1、导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工

1.1 熟悉设计图纸、资料,弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。

1.2 熟悉现场情况,了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。

1.3 根据管道平面和已有控制点,并结合实际地形,做好实测数据整理,绘制实测草图。

1.4 进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测,闭合差符合设计要求后,进行导线点、水准点的加密,每60米范围内有一个水准点,加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为,确保加密点的准确,以满足排水管高程、线型控制的精度。

1.5 由于管道中线桩在施工中要被挖掉,因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩,测设中线方向控制桩,采用延长线或导线法,测设附属构筑物位置控制桩,采用交会法或平行线法。

1.6 施工过程中的测量主要是槽底高程的确定,机械开挖后,采用跟机测量,随挖随测,杜绝超挖现象,确保槽底高程符合设计要求,管道安装后,进行复测,发现问题及时处理,使管底高程控制在允许偏差范围内;每天测量工作开始前,都要进行相邻水准复核测量。

1.7 管道中心由中线控制桩来确定,通过控制桩在管道基础上打出边线,确定管道的铺设位置。

1.8 井室高程根据设计要求进行控制,管道铺设完毕后,要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。

2、沟槽开挖及基础处理

2.1 熟悉图纸,根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线,引临时水准点及控制桩,经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。

2.2 工程采用挖掘机进行开挖,开挖沟槽时应严格控制基底高程及管道中心线,不得扰动基底原状土层,基底设计标高以上0.2-0.3m的原状上,应在铺管前人工清理至设计标高,并将里程桩引至槽底;如遇局部超挖或发生扰动,不得回填泥土,可换填最大粒径10-15㎜的天然级配砂石料或最大粒径40㎜的碎石,并整平夯实;槽底如有坚硬物体必须清除,用砂石回填处理。

2.3 严格控制沟槽开挖放坡系数,按设计的放坡系数挖够宽度,开挖时应注意沟槽土质情况,必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数,以防槽边塌方。

2.4 沟槽开挖的土方直接装车外运,外运地点由业主指定。

2.5 当沟槽开挖遇有地下水时,设置排水沟、集水坑,及时做好沟槽内地下水的排水降水工作,并采取先铺卵石或碎石层(厚度不小于100㎜)的地基加固措施;当无地下水时,基础下素土夯实,压实系数大于0.95;当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时,按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理;换填厚度为30㎝。

2.6 在沟槽开挖完成,土方外运人工清槽后,并经监理工程师检验合格,方可在沟槽内进行下道工序的施工。

3、管道基础

3.1 本工程中管道基础采用沙砾垫层基础,其上用50㎜厚中粗砂垫层整平,管道基础厚度为150㎜。

3.2 管道基础在接口部位的凹槽,宜在铺设管道时随铺随挖(下图)。凹槽长度L按管径大小采用,宜为0.4-0.6m,凹槽深度H宜为0.05-0.1m,凹槽宽度B宜为管外径的1.1倍;在接口完成后,凹槽随即用砂回填密实。

 

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4、管道安装

4.1 管道安装由机械配合人工下管,设专人指挥吊车逐节吊装,吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2 m,避免起吊受力时造成沟边坍塌。

4.2 管道在安装前,对管口、直径等进行检查。管道安装采用人工安装,槽深度不大时可由人工扛管下槽,槽深大于3 m或管径大于公称直径DN400时,可用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地放在砂砾基础管位上;严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。

4.3 稳管前,对基础设计高程和中线位置进行检查,符合设计和规范要求后方可进行稳管,同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。

4.4 因管道接口为橡胶圈接口,故管道在顶进过程中,不得强行顶进,以防损坏管口,顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽,安装后的管内底高程符合规范要求。

●橡胶圈接口应遵守下列规定:

⑴.连接前,应先检查胶圈是否配套完好,确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。

⑵.接口作业时,应先将承口(插口)的内(外)工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物,并在承口内工作面涂上润滑剂,然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

⑶.插口插入承口时,小口径管可用人力,可在管端部设置木挡板,用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内,逐节依次安装;公称直径大于DN400㎜的管道,可用缆绳系住管材用手拉葫芦等提力工具安装;严禁采用施工机器强行推顶管子插入承口。

⑷.承插口管安装,在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致,由低点向高点依次安装。

4.5 调整管材长短时可用手锯切割,断面应垂直平整,不应有损坏。

4.6 管道与检查井连接采用柔性连接。

4.7 雨季施工应采取防止管材漂浮措施,可先回填到管顶以上一倍管以上的高度;管安装完尚未回土时,一旦遭到水泡应进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发现位移、漂浮、拔口现象应返工处理。

5、井室砌筑

5.1 按设计要求砌筑,砌筑后的井壁圆顺,灰浆饱满,爬梯安装牢固,在井室砌筑时安装爬梯,爬梯安装前进行除锈处理,安装时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实,砂浆未凝固前不得踏动爬梯。

5.2 砌筑时,需随时检测检查井直径尺寸,当四周收口时,每层收进不得大于30㎜。

5.3 井内外壁抹1∶2水泥砂浆分层压实抹光。

5.4 检查井内的流槽与井壁同时砌筑,表面用砂浆分层压实抹光,砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。

5.5 砌筑检查井时预留支管应随砌随安,预留管的直径、方向、标高应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密,预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。

5.6 管道与检查井衔接

5.6.1管道与检查井衔接宜采用柔性接口,也可采用承插管件连接;

5.6.2 当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时,可采用中介层做法;其实在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内(中介层的长度与检查井厚度相同);

5.6.3 管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时,与检查井宜采用短管连接,即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m,然后再连接不大于2.0m的短管,以下再与整根管连接;

5.6.4 检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接。

5.7 检查井每隔30米设一座,每个转角处设置一座,检查井选用Ф1250的圆形排水检查井(详见DBJT03-22-2005图集第16页)。

6、闭水(水压)试验

6.1 首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量,检查验收合格后,沟槽内无积水,进行管道闭水试验,试验管段按井距分隔。

6.2 管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时,使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验,允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—97)中的要求。

6.3 当试验水头达规定水头时开始记录,观测管道的渗水量,直至观察结束时,不断地向试验管段内补水,保持试验水头恒定,渗水量不得超过规范要求。

7、沟槽回填

7.1 排水管道进行闭水试验验收合格后,及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实,直至达到规范要求的压实度指标;填土上方计划修路者其压实度为95%,填土上方不计划修路者其压实度为90%。

7.2 沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7 m范围内采用人工回填;从管底到管顶以上0.4 m范围内的沟槽回填材料,采用碎石屑、粒径小于40㎜的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。

7.3 沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土,严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石,沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料,所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。

7.4 管道位于车行道下,铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区时,沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后,再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.4m,再往上可回填良质土。

7.5 回填时应分层对称进行,每层回填高度不大于0.2 m,以确保管道及检查井不产生位移。

7.6 分段回填压实时,相邻段的接茬呈阶梯形。


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